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	Giugno 2008

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Gestione avanzata dei carichi elettrici: il caso
L'azienda protagonista di questo caso è un importante multinazionale che opera nel settore food and beverage. Presso uno dei suoi stabilimenti si verificano frequenti interruzioni nella fornitura di energia elettrica da parte del gestore nazionale...... 

Autoware in Usa per la Sales and Marketing Conference di Wonderware
A coronamento della collaborazione sempre più marcata tra Autoware e Wonderware, l'Ing. Luigi De Bernardini, amministratore delegato di Autoware, è stato invitato a prendere parte alla "Global Sales and Marketing Conference"....

Fast camera per indagini ad alta velocità
Molti dei processi produttivi al giorno d’oggi vengono eseguiti utilizzando macchine ad alta velocità che permettono di raggiungere livelli di produzione di migliaia di pezzi l’ora. A questa velocità è impossibile per l’occhio umano rendersi conto di eventuali problemi che possono insorgere nell’utilizzo della macchina; diventa quindi difficoltoso...

Mtelligence: nuovo sistema di ottimizzazione degli asset aziendali
Da oggi Autoware si propone come integratore del nuovo prodotto, presente nel catalogo Wonderware,  Mtelligence MIS. Grazie a questa soluzione è possibile raccogliere ed analizzare in tempo reale le informazioni relative...

Gestione avanzata dei carichi elettrici: il caso

L'azienda protagonista di questo caso è un importante multinazionale che opera nel settore food and beverage. Presso uno dei suoi stabilimenti si verificano frequenti interruzioni nella fornitura di energia elettrica da parte del gestore nazionale. L'energia elettrica necessaria allo stabilimento è fornita in parte dalla rete, in parte da quattro impianti di cogenerazione per una potenza complessiva di oltre 7MW. In caso di interruzioni dell'alimentazione di rete, gli impianti di autoproduzione non sono in grado di coprire il fabbisogno energetico e quindi vanno in sovraccarico e si sganciano. La conseguenza quasi sistematica è un black-out dell'intero sito. Di qui la necessità di una gestione più attenta dell'energia . La soluzione pensata per prevenire i black-out è stata quella di provvedere al distacco controllato e tempestivo dei reparti che possono sostenere una fermata senza eccessivi problemi, in modo da evitare sovraccarichi nei cogeneratori e poter quindi sfruttare appieno questi ultimi per mantenere in funzione i reparti dove il processo è più delicato. La procedura di sgancio dei carichi segue un ordine di priorità stabilito dall'utente. Contemporaneamente si è deciso di attuare una campagna sistematica di tracciamento dei consumi dei vari reparti. Wonderware, storico fornitore di sistemi SCADA dell'azienda, e Autoware, suo integratore strategico, sono state chiamate a risolvere il problema. La soluzione adottata permette di gestire sia l'acquisizione dei dati, sia lo sgancio dei carichi mediante un unico sistema integrato. Autoware ha individuato nella System Platform di Wonderware la soluzione che permette di  sviluppare un'applicazione flessibile e facilmente scalabile. La creazione con IAS di "oggetti" rappresentanti i vari strumenti, grazie alle caratteristiche di modularità della piattaforma, ha consentito dapprima uno sviluppo rapido dell'applicazione e in seguito, di ampliare il sistema con interventi minimi. La raccolta dei dati dal campo è stata affidata ad un PLC che funge da accentratore ed acquisisce le misure da oltre 60 strumenti dislocati nello stabilimento. In ogni cabina un nodo di periferia remota legge i dati dagli strumenti, mediante apposita scheda di comunicazione, e li ritrasmette al PLC tramite PROFIBUS in fibra ottica. L'acquisizione e l'analisi dei consumi istantanei e cumulativi ha consentito inoltre di ridurre i costi di approvvigionamento dell'energia elettrica, permettendo di individuare ed eliminare sprechi legati ad alcuni macchinari che restavano accesi anche quando non necessari e di ridurre la richiesta istantanea di potenza evitando di inserire certi carichi di intervalli troppo ravvicinati.

Autoware in Usa per la Sales and Marketing Conference di Wonderware

A coronamento della collaborazione sempre più marcata tra Autoware e Wonderware, l'Ing. Luigi De Bernardini, amministratore delegato di Autoware, è stato invitato a prendere parte a: "Global Sales and Marketing Conference"organizzata da Wonderware Invensys. La manifestazione, tenutasi dal 4 al 7 Maggio in California, era focalizzata sui prodotti Wonderware, i loro punti di forza, il mercato e le strategie di marketing a questi connesse. Erano presenti tutti i rappresentanti dei partner mondiali della multinazionale americana; la presenza di Autoware indica il desiderio di rafforzare l'attuale collaborazione e ha permesso di individuare i punti chiave per rilanciare l'azienda in ottica internazionale in modo da poter essere equiparati ai maggiori partner strategici di Wonderware. Sulla base di quanto costruito negli ultimi anni e alla luce dei nuovi obiettivi è ora possibile programmare un futuro ampliamento strutturale e organizzativo in linea con i nuovi traguardi prefissati.     

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Fast camera per indagini ad alta velocità

Molti dei processi produttivi al giorno d’oggi vengono eseguiti utilizzando macchine ad alta velocità che permettono di raggiungere livelli di produzione di migliaia di pezzi l’ora. A questa velocità è impossibile per l’occhio umano rendersi conto di eventuali problemi che possono insorgere nell’utilizzo della macchina; diventa quindi difficoltoso, in caso di malfunzionamenti dell’impianto, identificare dove esattamente esso si verifichi e di conseguenza come si possa agire per risolverlo. Spesso per individuare come procedere è necessario effettuare diverse prove sondando di volta in volta fasi diverse del processo e il procedimento diventa oneroso e lungo. Una soluzione più rapida invece è utilizzare una fast camera. Questo innovativo strumento permette di filmare la macchina durante il funzionamento e rallentare successivamente le immagini in modo da poter visionare lo sviluppo del processo ed individuare subito dove sia il malfunzionamento. Le potenzialità di una fast camera sono applicabili inoltre anche in altri campi per analizzare fenomeni che avvengono ad elevate velocità. Nel campo delle analisi di impatti o di rotture dei pezzi può risultare utile andare a studiare la dinamica del fenomeno per poter quindi progettare in modo più efficiente il sistema. Un altro campo d’utilizzo riguarda l’analisi di getti quali possono essere quelli emessi da spray (vedi immagine in basso) o aerosol. In questo caso spesso è fondamentale studiare la forma del getto e la sua variazione nel tempo in relazione alla diversa conformazione dell’ugello. Come si può capire quindi da questi semplici esempi, le fast camera permettono di supplire ai limiti dell’occhio umano fornendo informazioni importanti per poter studiare fenomeni che si sviluppano a velocità tali da non poter essere analizzati se non opportunamente rallentati.

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Mtelligence: nuovo sistema di ottimizzazione degli asset aziendali

Dal 1 giugno MTlligence, potente software per l'interfacciamento con i sistemi di gestione della manutenzione entra a far parte del listino Wonderware. Autoware, al fine di garantire ai propri clienti soluzioni sempre più complete per la gestione della produzione supporterà ed integrerà il nuovo prodotto. Grazie a questa soluzione è possibile raccogliere ed analizzare in tempo reale le informazioni relative allo stato degli impianti produttivi fornendole contemporaneamente ai sistemi di gestione della manutenzione. Disponendo di questi dati si può attuare un controllo continuo del sistema ed ottimizzare le attività manutentive passando da una gestione della manutenzione pianificata ad una "Condition Based". Grazie ad MTelligence il sistema SCADA di controllo del processo si integra con il CMSS (Computerized  Maintenance Management System) consentendo agli operatori di richiedere gli interventi manutentivi direttamente dallo SCADA, consultare lo stato degli ordini di lavoro gestiti dal CMMS direttamente nello SCADA, creare una relazione biunivoca tra gli ID degli impianti nel CMMS e le variabili gestite nello SCADA. In questo modo gli operatori stessi vengono sensibilizzati al garantire l'affidabilità degli impianti e le attività manutentive possono essere pianificate in funzione del reale utilizzo e delle reali condizioni delle apparecchiature, prevenendo i guasti attraverso un'analisi continua ed automatica dello stato, senza che sia necessaria alcuna raccolta manuale dei dati. Questo ultimo aspetto è particolarmente importante, in quanto la raccolta automatica delle informazioni consente di eliminare errori di interpretazione o imputazione e di implementare logiche complesse che mettono in correlazione segnali differenti, per effettuare un'analisi approfondita e sofisticata delle condizioni dell'impianto.

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