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Giugno 2007 |
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Anche "fill the gap" è un marchio registrato
Fill The Gap, un concetto, un'idea, uno slogan, ma soprattutto una reale necessità per le aziende moderne. Ora anche un marchio registrato...Federico Toniolo - Nuovo responsabile "Machine Vision Solutions"
Federico Toniolo, diplomato in Ingegneria elettronica e con oltre 10 anni di esperienza nella realizzazione di sistemi di visione artificiale, succede all'Ing. Sergio Maderni come responsabile della business unit "Machine Vision Solutions"...NeuroCheck controlla i sedili delle auto
Un'interessante realizzazione di IVS (Industrial Vision Systems), il distributore inglese di NeuroCheck, mette in evidenza le potenzialità del software di visione nell'affrontare applicazioni complesse...Certificato il sistema di tracciabilità di Pasta Zara realizzato da Autoware
Il sistema di tracciabilità e rintracciabilità, parte del più completo sistema MES, è stato realizzato da Autoware ed è basato su tecnologia Wonderware. Esso ha superato brillantemente il processo di certificazione rispetto alla norma UNI 11020 consentendo a Pasta Zara di soddisfare appieno le richieste legislative e del mercato in termini di qualità e sicurezza...
Anche Fill The Gap è un marchio registrato
Negli ultimi vent'anni i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) hanno trasmesso le pianificazioni alla produzione su base settimanale o giornaliera. Gli ordini di produzione che ne risultavano diventavano la base per gestire materiali, manodopera e produzione. Sempre più frequentemente gli studi realizzati da società di analisi mostrano che la comunicazione dello stato di avanzamento della produzione si perde in buchi neri di informazioni lasciando l'ERP privo delle informazioni fondamentali per prendere decisioni dinamiche. Recentemente da una di queste indagini è emerso che solo un quarto dei dati utilizzati in ambito industriale sono raccolti automaticamente e che l'80% delle aziende basa ancora la gestione della produzione su fogli excel. In questo modo non si sfruttano molti dei vantaggi delle moderne tecnologie e ci si concentra sull'immediato, perdendo la visione strategica. Per riempire il vuoto tra ERP e "shop floor" le aziende guardano sempre più spesso a sistemi MES (Manufacturing Execution Systems) per garantire la comunicazione tra i due mondi e migliorare l'efficienza dell'intero sistema azienda. Riempire questo divario è quindi diventato oggi un obiettivo di tutte le aziende produttive, quasi uno slogan che si sente ripetere in ogni azienda. Fill the Gap è da anni anche il nostro motto, il concetto che sta alla base della realizzazione dei nostri sistemi MES, la convinzione in una strategia fondamentale che cerchiamo di condividere con i nostri clienti. Per questo motivo abbiamo deciso di registrare questo nostro slogan come marchio comunitario, così da poter identificare con chiarezza e senza dubbio le nostre realizzazioni e le occasioni di comunicazione che periodicamente realizziamo. La domanda è stata accettata ed il marchio pubblicato. In questo modo i nostri clienti possono essere garantiti che dietro una soluzione con marchio "fill the gap" c'è la qualità di realizzazione e di servizio Autoware.
Federico Toniolo - Nuovo responsabile "Machine Vision Solutions"
Federico Toniolo, diplomato in ingeneria elettronica, è il nuovo responsabile della Business Unit "Machine Vision Solutions". Succede all'Ing. Sergio Maderni che ha terminato la propria collaborazione con Autoware. L'Ing. Toniolo vanta oltre dieci anni di esperienza nella realizzazione di sistemi di visione artificiale in diversi ambiti ma in particolare in quello farmaceutico. Con grande esperienza di ottica ed illuminazione, oltre che di sviluppo ed utilizzo di vari software per elaborazione di immagini, Federico Toniolo costituirà il nuovo punto di riferimento tecnico nello studio delle soluzioni di visione artificiale che Autoware da più di dieci anni realizza con successo nei più diversi ambiti.
NeuroCheck controlla i sedili delle auto
Le aziende costruttrici di autovetture demandano all'esterno la costruzione di molti particolari al fine di tenere bassi i costi del prodotto finito. La maggior parte della produzione avviene poi direttamente in base all'ordine del cliente ed è quindi particolarmente importante che tutti i componenti arrivino all'assemblaggio ispezionati e corretti. Se questo è abbastanza semplice per alcuni organi meccanici, diverso è il discorso per le tappezzerie ed i sedili, ove una elevata personalizzazione offerta al cliente si traduce in una estrema varietà di articoli che devono essere gestiti: forme, tessuti, organi di controllo, ecc. A causa di questa grande varietà è abbastanza facile che il personale deputato al controllo possa confondersi nel verificare il corretto assemblaggio di un sedile confondendo un modello con un altro. Per questo IVS, società incaricata della distribuzione di NeuroCheck nel Regno Unito e specializzata nella realizzazione di sistemi di visione artificiale, è stata incaricata di sviluppare un sistema di ispezione automatica che verificasse il corretto posizionamento dei componenti nelle 26 varianti di sedili prodotti sulla linea di montaggio. Si è trattato di un compito complesso affrontabile solamente riducendo il problema complessivo in sottoproblemi di minore entità, risolvibili più facilmente. Questo approccio ha consentito di giungere ad una soluzione in un tempo sufficientemente ridotto. I sedili, una volta assemblati completamente vengono inviati a coppie alla stazione di ispezione. Il sistema di visione riceve dal sistema di controllo e supervisione della linea, che ha conoscenza di quanto prodotto, il codice dell'articolo ed avvia il relativo programma di analisi. Per ciascuna coppia di sedili vengono effettuate circa 40 ispezioni attraverso l'utilizzo di 18 telecamere, ciascuna dotata della relativa fonte di illuminazione il cui funzionamento è sincronizzato con il sistema di analisi. Uno dei compiti più complessi e critici era il controllo della correttezza del tessuto. Questo è infatti uno degli aspetti più soggetti ad errore da parte di un controllore umano. Per il controllo del tessuto sono state utilizzate due telecamere mobili così da poter garantire sempre il corretto posizionamento di ottica ed illuminazione. La scelta della luce è stata infatti in questo caso fondamentale per la corretta riuscita dell'ispezione.
L'immagine acquisita viene dapprima elaborata e poi classificata sfruttando i potenti algoritmi di classificazione neuronale messi a disposizione da NeuroCheck, così da riconoscere il tessuto montato e poter verificare se è quello corretto. L'utilizzo di NeuroCheck è stato fondamentale in un progetto così complesso e "multidisciplinare", in cui molti algoritmi differenti sono stati utilizzati per verificare i vari particolari del pezzo da analizzare. NeuroCheck ha inoltre consentito un'agevole interfacciamento sia con il PLC di governo della linea per sincronizzare le operazioni di ispezione con la movimentazione, che con il sistema SCADA per scambiare informazioni sul prodotto da analizzare e per restituire i risultati delle analisi effettuate. Inoltre lo stesso NeuroCheck ha consentito di rendere disponibile in brevissimo tempo un'efficace interfaccia operatore. Ne è risultato un sistema robusto ed efficace, che ha consentito in un tempo molto ridotto di soddisfare appieno le esigenze del committente e si ridurre in maniera significativa gli errori di ispezione caratteristici del controllo manuale.
Certificato il sistema di tracciabilità di Pasta Zara realizzato da Autoware
Pasta ZARA da tempo si è adeguata alle direttive dell’Unione Europea in tema di possibilità di ricostruire la filiera produttiva di un alimento in tutte le sue fasi, dalla produzione, alla trasformazione, fino alla distribuzione. Tutti i suoi prodotti, infatti, sono accompagnati dalla tracciabilità (processo informativo del prodotto da monte a valle della filiera) e dalla rintracciabilità (il processo inverso), vale a dire dalla loro “carta d’identità”. E questo non solo per ottemperare a delle norme obbligatorie, ma soprattutto per applicare una trasparenza informativa che valorizza ulteriormente la qualità dei prodotti Pasta ZARA e del ciclo lavorativo in azienda, dando risposte precise alle esigenze dei consumatori, i quali, giustamente, esigono la sicurezza alimentare. Inoltre, tutto ciò rappresenta per Pasta ZARA anche un efficace strumento di gestione interna, di coordinamento di filiera (rapporto clienti-fornitori) e di vantaggio competitivo.
L'attenzione verso l'importanza di questi aspetti è tale che l'azienda ha investito molto anche per certificare non solo il processo produttivo, ma anche il sistema di tracciabilità. Oltre alla rigorosa osservanza del Manuale di autocontrollo Haccp e al certificato Iso 9001, ha ottenuto anche i certificati Brc (rigidissimo standard del British Retail Consortium), Ifs (International Food Standard) e Uni 11020 che certifica il sistema di tracciabilità e rintracciabilità.
La norma UNI 11020 "Sistema di rintracciabilità nelle aziende agro-alimentari - Principi e requisiti per l'attuazione" definisce i principi e specifica i requisiti per l’attuazione di un sistema di rintracciabilità applicato ai materiali utilizzati aventi rilevanza per le caratteristiche del prodotto al fine di rintracciare lotti di materiali e di prodotti finiti. L'applicazione di tale standard, consentendo di risalire alla provenienza dei materiali utilizzati per un prodotto agricolo e dei costituenti un prodotto alimentare e alla sua destinazione può risultare utile sia per affrontare problemi di sicurezza della produzione alimentare, che per risalire alle cause dei problemi stessi, che infine per costituire un criterio di riferimento per i fornitori facilitando l’attribuzione delle eventuali responsabilità. Oltre a ciò i singoli siti, certificati secondo al UNI 11020, potranno inserirsi molto più facilmente in filiere 10939:2001.
Il sistema di tracciabilità e rintracciabilità, parte del più completo sistema MES, è stato realizzato da Autoware ed è basato su tecnologia Wonderware. L'intero sistema consente di trasferire la pianificazione della produzione dal sistema gestionale alle singole linee di produzione o di confezionamento e di raccogliere automaticamente da esse tutte le informazioni necessarie sia al controllo di gestione che alla tracciabilità e rintracciabilità, secondo quanto previsto dalle ns. soluzioni "fill the gap", per mettere in comunicazione la produzione con i sistemi gestionali. In questo modo le informazioni generate in tempo reale dai sistemi di automazione che governano la produzione vengono acquisite ed utilizzate per mettere in relazione su dati certi, la
Il completamento dell'iter di certificazione del sistema di tracciabilità costituiva per Pasta ZARA un elemento chiave per affrontare un mercato che chiede sempre più qualità e sicurezza. La soluzione realizzata da Autoware si è dimostrata all'altezza delle aspettative e completamente rispondente alla normativa di riferimento.
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